一、无轴螺旋输送机日常维护：
每周检查（1）检查设备的电气线路是否正常。
（2）检查设备的运行状态是否平稳，是否有异常响声。
二、每月检查：
（1）检查螺旋输送机的外部和内部，U 型槽内清渣。
（2）检查螺旋是否损坏（目测）及因疲劳而产生的轴向伸长。当螺旋尾端与U 型槽端部的安全间隙少于20mm 时，应通过传动轴顶端的螺母进行调节和锁定；当调节量不够或无调节机构时，可切除伸长后多余的无轴螺旋输送机螺旋尾端以保证安全间隙，为保证运转圆滑，切割后的螺旋尾部必须按原样倒圆。
（3）检查衬板的磨损量，当磨损量大于5 ㎜时必须更换衬板，不允许螺旋直接与U 型槽接触。
（4）检查设备运转是否平稳，是否有异常响声。
（5）在驱动轴轴承座中用黄油枪加一次润滑脂。
三、半年检查：
（1）检查所有螺栓是否松动，如有松动须立即拧紧。
（2）检查减速箱油位及油的颜色，如油不足应立即加油。
（3）检查螺旋因疲劳而产生的轴向伸长。
（4）检查衬板的磨损量。
（5）检查电控系统和保险装置。
（6）设备如发现有异常磨损，须立即维修。
四、维修（易损件的更换）
更换衬套 因本设备是无中心轴的螺旋式螺旋输送机，其螺旋叶片始终与水槽表面接触，故在水槽表面覆盖有一层耐磨衬垫。如耐磨衬垫被发现损坏，应立即更换，具体按下列步骤进行。
（1）拆去两只紧帽、减速机与轴承座连接法兰螺钉，即分开传动机构。
（2）拆去轴承座与机体联接螺丝，拆去轴承座、轴承、密封座。
（3）拿出螺旋体。
（4）拆掉衬套所有压板螺钉，卸下衬套。
（5）更换新衬套。
五、螺旋叶片的更换 螺旋叶片如磨损超过其直径的10%，也应更换。
（1）拆去两只紧帽、减速机与轴承座连接法兰螺钉，即分开传动机构。
（2）拆去轴承座与机体联接螺丝，拆去轴承座、轴承、密封座。
（3）拿出螺旋体。
（4）更换新的螺旋叶片。
六、更换驱动轴
（1）拆去两只紧帽、减速机与轴承座连接法兰螺钉，即分开传动机构。
（2）拆去轴承座与机体联接螺丝，拆去轴承座、轴承、密封座。
（3）更换新的驱动轴，并将其插入轴承座及减速机轴孔。
七、润滑：
1、严格按减速机使用说明加注牌号的润滑剂，并及时按规定的跑合期和正常运行期更换润滑剂。
2、支承螺旋颈的滚动轴承每半年加注合成钙基润滑脂一次。
八、警告： 无轴螺旋必须按方向旋转，不可反转。
（1）严禁开盖运行，以防杂物落入水箱而导致螺旋意外损坏；开盖维护、检查时必须切断控制柜电源。
（2）严禁在搬运、吊装时直接施力于螺旋，必须采取措施，如通过托梁（管）等方式传力以避免螺旋发生弯曲、延伸变形。
（3）无轴螺旋输送机严禁水箱进水前空转，防止螺旋外圆和衬条干磨。
