螺旋压榨机由挤出螺杆、螺旋管、传动部件、料斗及料斗等组成。通过连续压榨压榨压榨的工艺，可以从高温高压蒸煮的动物和家禽的副产品中提取油脂，得到低油脂含量的油脂残渣。
螺旋压榨机的脱水过程分为两个阶段。第一阶段使用螺杆脱水，螺杆分为输送段、压缩段和排出段三个阶段，输送段保证材料顺利进入设备，脱水段螺杆的螺距和螺杆的内径逐步变小，输送空间逐步变小，输送空间阶段性变小第二阶段用阻力装置脱水。材料进入螺杆的排出部后，螺杆对材料施加轴向推力，从排出口推出，同时被气动装置加压的阻力装置对即将推出的材料施加反作用力，形成按压力，使材料分两个阶段脱水。
螺旋压榨机的运行效果好不好，用事实说话
1、不需要添加药剂
可根据脱水材料的性质选择0.3mm-1.0mm间隙的网，在脱水过程中无需添加凝聚剂等药剂，无需增加额外的成本，也不会因添加化学成分而影响材料的二次利用。
2、持续作业处理量大
螺旋状龙的参数经过力学计算分析，利用特殊技术增大推力，*解决了滑动、交联、回料、定轴等原因导致无法持续工作的问题，单位时间的处理量大幅增加。
3、出渣水分低
脱水对象材料的种类很多，各材料的含水率、分子水比率、粘度、纤维含量、吸水性、韧性、有机物或无机物等数据不同，厂家根据各客户提供的脱水对象材料进行分析，计算出适合该材料的参数，并设计合适的设备。
4、耐磨耐腐蚀
向螺旋压力机的关键部分喷涂耐磨层，在螺旋叶片表面焊接合金刀尖，提高耐磨性；核心部件为304不锈钢制，具有耐酸、耐碱、耐腐蚀性，可大幅延长设备寿命。
5、运行成本低
螺旋状压榨杋采用物理压榨脱水的原理，脱水过程中不需要额外提供热源，与同类干燥设备相比能耗极低。
