任何设备要想达到理想的工作状态，都是需要工作人员进行一定的调试，无轴螺旋输送设备也是如此，它只有达到以下要求才能好好工作。
1、设备与螺旋轴的中心线应保持良好的同轴度。螺旋管各节段之间的接头应紧密，不得有错位。节段、顶盖和槽之间可加垫片，槽长度误差也可调整。螺旋轴与螺旋管的间隙应相等。驱动装置轴与丝杠轴应保持良好的同轴度，调整时可借助垫片调整驱动装置的高度。
2、无轴螺旋输送机应水平放置，或倾斜放置并固定牢固，然后开始实验，观察输送机是否有晃动。中间悬浮轴承应可靠、适当地支撑连接轴，避免丝杠轴径向变形。安装可通过调整轴瓦间的垫片来满足要求。
3、安装完毕后，检查机器内是否有杂物，各润滑处是否注满了足够的润滑油。空载试运转时，检查轴承是否漏气。在使用过程中测量轴承温度。轴承温升不高于20℃。负荷试验时，轴承温升不应高于30℃。
另外，无轴螺旋输送设备的速度对输送能力影响很大。一般情况下，螺旋轴的转速提高，输送机的生产能力提高。如果速度太小，输送机的输送能力会下降，但速度不能太高，因为当速度高于极限值时，物料会因离心力过大而被甩出，使其无法运输。因此，还需要对速度进行限制，不能大于某个限制值。为了让物料输送更顺畅，不被螺旋甩出，每一种螺旋输送机都会配备相应的电机。
在确定无轴螺旋输送设备的速度之前，需要通过查看输送机的型号和物料的比重以及输送量来确定速度。一般设备速度为60-140/min，GLS300型号的设备需要50-100/min，立式需要相应加快速度，但不要超过500/min，因为更高转速越大，轴承损耗越大。速度快，电机功率也要相应增加，视实际情况而定。
