无轴螺旋输送机适用于颗粒状或粉状物料的水平输送、倾斜输送和垂直输送。输送距离因畸形而异，一般为2米至70米。输送原理是旋转的螺旋叶片将物料移动到螺旋输送机上进行输送。使物料不随螺旋输送机叶片旋转的力是物料本身的重量和螺旋输送机外壳对物料的摩擦阻力。
螺旋叶片焊接在螺旋输送机的转轴上，叶片的面型根据输送物料的不同，有实体面型、带面型、叶片面型等。螺旋轴在物料运动方向上装有推力轴承，对带有物料的螺旋施加轴向反作用力。当船长较长时，应加中间悬挂轴承。转轴的旋转方向决定了物料的输送方向，但一般情况下，输送机的旋转叶片都是按单次输送设计的。反向输送时，输送机的使用寿命会大大降低。
无轴螺旋输送机在使用粉状物料时，由于粉状物料的特性，很容易沿转轴渗入轴承座，造成轴承损坏，因此在设计时着重考虑了轴承座的密封问题，丝杠轴与轴承之间的密封采用双油封。左侧油封防止细粉进入轴承座，右侧油封防止轴承油脂沿轴流入料筒污染物料。油封又称旋转唇形密封圈。在自由状态下，油封内径小于轴径，即存在一定过盈。油封安装在轴上后，切削刃的压力和自紧弹簧对密封轴的收缩力所产生的径向夹紧力可以堵住泄漏间隙，达到密封的目的。转轴转速越高，油封与轴的摩擦越大，温升越高，油封的使用寿命越低。
油封常见故障有：
1、唇口磨损；
2、橡胶老化；
3、装配不良；
4、油封唇变软；膨胀或硬化、开裂；
5、轴的表面粗糙度或表面硬度不当（高于hrc40）等。
油封失效的原因有很多。无轴螺旋输送机采用上述结构时，一旦油封失效，必须立即更换。如果不能及时发现和更换，势必造成轴承损坏。
